Entfernen Sie Schmutz/Dellen von PCB
Der Schritt zum Entfernen von Färben besteht darin, chemische Methoden zum Entfernen von Harzfärben auf der inneren Kupferschicht zu verwenden. Diese Art von Fett wurde ursprünglich durch Bohrlöcher verursacht. Konkave Korrosion ist eine weitere Vertiefung der Fleckenentfernung, bei der mehr Harz entfernt werden kann, wodurch Kupfer aus dem Harz "hervorgehen" und eine "drei - Punktbindung" oder "dreiseitige Bindung" mit der Kupferbeschlussesschicht bildet und die Zuverlässigkeit der Verbesserung verbessert. Permanganat wird verwendet, um Harze zu oxidieren und sie zu ätzern. Erstens muss das Harz für die Permanganatbehandlung geschwollen sein, und der Neutralisationsschritt kann das Restpermanganat entfernen. Die Glasfaser -Ätzen verwendet unterschiedliche chemische Methoden, normalerweise Hydrofluorsäure. Wenn nicht ordnungsgemäß gefärbt, kann es zwei Arten von Hohlräumen verursachen: Harzflecken an rauen Porenwänden können Flüssigkeit enthalten, was zu "Blasen von Poren" führen kann.
Der Restschmutz auf der inneren Kupferschicht kann die gute Bindung der Kupfer-/Kupferbeschlussesschicht behindern, was zu "Lochwand -Ausfall" und anderen Problemen führt, wie z. Die Harztrennung kann eine Ablösung und das Riss von Porenwänden sowie Hohlräume auf der Kupferbeschichtschicht verursachen. Wenn der Kaliumpermanganatrest während des Neutralisationsschritts (insbesondere bei einer Reduktionsreaktion) nicht vollständig entfernt wird, kann es auch zu Hohlräumen führen, und reduzierende Mittel wie Hydrazin oder Hydroxylamin werden häufig bei der Reduktionsreaktion verwendet.
PCB -Bohrungen
Abgenutzte Bohrer oder andere unangemessene Bohrparameter können die Kupferfolie und die dielektrische Schicht aufreißen und Risse bilden. Glasfaser kann auch anstelle des Schnitts zerrissen werden. Ob die Kupferfolie aus dem Harz reißen wird, hängt nicht nur von der Qualität der Bohrungen ab, sondern auch von der Bindungsfestigkeit zwischen der Kupferfolie und dem Harz. Ein typisches Beispiel ist, dass die Bindung zwischen der Oxidschicht und dem halbgehäusenen Blatt in Multi - -PCB -Platinen häufig schwächer ist als die Bindung zwischen dem dielektrischen Substrat und der Kupferfolie, sodass die meisten Risse auf der Oberfläche der Oxidschicht von Multi {{4} -Klayer -PCB -Schicht auftreten. In der Goldphase tritt auf der glatteren Seite der Kupferfolie ein, es sei denn, es werden "mit der Ververtung behandelte Folie" verwendet.
Die schwache Bindung zwischen der oxidierten Oberfläche und dem semi -gehärteten Blatt kann auch zu schlechteren "rosa Kreisen" führen, wobei sich die Kupferoxidschicht in Säure auflöst. Raue Bohrlochwände oder raue Wände mit rosa Kreisen können zu Hohlräumen bei Multi - -Schichtwerks, die als Keilhöhlen oder Blaslöcher bezeichnet werden, führen. Die "Keilhöhlen" befinden sich ursprünglich an der Kreuzungsschnittstelle, und ihr Name impliziert, dass sie eine Form wie einen "Keil" haben und in die Form von Hohlräumen zurückgezogen werden können, die normalerweise durch Elektroplattenschichten bedeckt werden können. Wenn die Kupferschicht diese Rillen abdeckt, befindet sich häufig Feuchtigkeit hinter der Kupferschicht. In nachfolgenden Prozessen wie Heißluftnivellierung verdunstet Feuchtigkeit (Feuchtigkeit) und Keil - -Fapierte Hohlräume erscheinen normalerweise zusammen. Basierend auf ihrer Lage und ihrer Form ist es leicht zu bestätigen und von anderen Arten von Hohlräumen zu unterscheiden.
Katalytische Schritte vor der Ablagerung der chemischen Kupferablagerung von PCB
Die Fehlanpassung zwischen Dekontamination/Lochfraß/chemischer Kupferablagerung und der unzureichenden Optimierung jedes unabhängigen Schritts sind ebenfalls Probleme, die es wert sind, in Betracht zu ziehen. Diejenigen, die Hohlräume in Poren untersucht haben, stimmen stark der einheitlichen Integrität der chemischen Behandlung ein. Die traditionelle Pre - Behandlungssequenz für die Kupferablagerung ist Reinigung, Anpassung, Aktivierung (Katalyse), Beschleunigung (nach der Aktivierung), gefolgt von Reinigung (Spülen), Pre -Soaking, was für das Murpiy -Prinzip vollständig geeignet ist. Beispielsweise müssen die Verzeichnisse, ein kationischer Polyesterelektrolyt, der zur Neutralisierung negativer Ladungen an Glasfasern verwendet wird, häufig korrekt angewendet werden, um die gewünschte positive Ladung zu erhalten: Zu wenige Verzeichnisse führen zu einer schlechten Aktivierungsschicht und einer schlechten Haftung; Zu viel Anpassungsmittel kann einen Film bilden, was zu einer schlechten Adhäsion der Kupferablagerung führt. Die Lochwand abzieht. Die unzureichende Abdeckung des Einstellungsmittels erscheint am wahrscheinlichsten auf dem Glaskopf.
In der Goldphase manifestiert sich die Öffnung von Hohlräumen in einer schlechten Kupferabdeckung oder des Fehlens von Kupfer an der Glasfaserstelle. Andere Ursachen von Hohlräumen in Glas sind unzureichendes Ätzen des Glass, übermäßiger Harz -Ätzung, übermäßiger Ätzen des Glass, unzureichende Katalyse oder schlechte Aktivität der Kupferspüle. Andere Faktoren, die die Abdeckung der PD -Aktivierungsschicht an der Porenwand beeinflussen, sind Aktivierungstemperatur, Aktivierungszeit, Konzentration usw. Wenn sich der Hohlraum auf dem Harz befindet, kann es die folgenden Gründe geben: Manganoxid -Resistente aus dem Dekontaminationsschritt, Plasmaplasemestrückstände, unzureichender Anpassung oder Aktivierung und niedriger Aktivität der Copper -Spüle.